Водолазные барокамеры и барокомплексы

Подводный гидравлический инструмент

Принцип действия

Принцип действия гидравлического инструмента основан на использовании энергии потока рабочей жидкости, находящейся под избыточным давлением. В качестве рабочей жидкости применяют специальное гидравлическое масло, нагнетаемое в инструмент насосной станцией (гидрокомпрессором) по гибкому шлангу.

Применение

Гидравлический инструмент может применяться на многих этапах как подводного, так и надводного строительства при монтаже и демонтаже подводных конструкций. Например, при бурении отверстий для заделки анкерных штифтов или для закладки взрывчатки, при разделке металлических, деревянных и бетонных конструкций, а также при дорожно-ремонтных работах.

Ассортимент

Ассортимент гидродинамического инструмента, предназначенного для работ под водой, достаточно широк: режущий инструмент (дисковые и цепные пилы, шлифовальные машины), дрели и перфораторы, отбойные молотки, гайковерты, погружные помпы (водоотливные и шламовые).

Преимущества

В отличие от ранее использовавшегося пневматического инструмента, гидравлический инструмент имеет ряд существенных преимуществ:

• большая мощность при малых габаритах,
• простота эксплуатации и обслуживания
• отсутствие воздушных пузырей, мешающих работе оператора,
• надежная работа при низкой температуре,
• малая шумность,
• быстрота развертывания и мобильность,
• возможность использовать подводный инструмент для выполнения работ на поверхности.

Опытным путем установлено, что, благодаря высокому КПД (70-85%), гидродинамические инструменты потребляют при работе в несколько раз меньше энергии, чем пневмоинструменты с сопоставимой энергией удара и крутящим моментом.

Безопасность

Гидродинамический инструмент пожаро- и электробезопасен. При работе с ним исключено случайное возгорание. Рабочая гидравлическая жидкость, представляющая собой диэлектрик, не накапливает статического электричества. В качестве рабочей жидкости при работах под водой применяют гидравлические масла на основе углеводородов (нефти), биоразлагаемые негорючие жидкости на основе растительного масла, а также водно-гликолевые смеси.

Гидравлическая жидкость

Основные требования к рабочим жидкостям, предъявляемые ведущими производителями гидравлического инструмента: кинематическая вязкость при 40°С – в пределах 27-46 мм²/с, температура застывания – не выше -23°С, температура вспышки – не ниже 170°С. Данным требованиям, в частности, удовлетворяют марки гидравлических масел “Shell Tellus T32”, “Shell Tellus T46”, “EnviroLogic 132” и др.

Гидравлические шланги и инструменты снабжены нормально закрытыми быстроразъемными соединениями, которые практически исключают утечку рабочей жидкости во время замены инструментов или при случайном отсоединении шлангов при работе под водой.

Система «гидрокомпрессор-шланги-инструмент» представляет собой замкнутый контур, заполненный рабочей жидкостью и нечувствительный к загрязнению, повышенной влажности, критическим температурам. Благодаря этому подводный гидродинамический инструмент безотказно служит очень долго и не требует сложного технического обслуживания. После работ в морской воде достаточно промыть инструмент струей пресной воды, протереть насухо и обработать влаговытесняющей жидкостью (например WD40), затем смазать гидравлическим маслом.

Отличия от инструмента наземного использования

Подводный гидродинамический инструмент имеет ряд отличий от инструмента для наземного использования. Применяются не подвергающиеся коррозии материалы, устанавливаются дополнительные уплотнения и сальники. Форма и положение рукояток, пусковых и управляющих механизмов проектируется таким образом, чтобы водолаз в снаряжении и рабочих рукавицах мог легко и безопасно работать под водой в стесненных условиях и при ограниченной видимости. Отличие подводного инструмента от наземного состоит также в отсутствии необходимости подачи сжатого воздуха или воды для охлаждения инструмента. Подача воды под давлением рекомендована лишь в отдельных случаях (алмазные цепные пилы, алмазные буры и перфораторы) с целью удаления из рабочей зоны абразивной крошки, обломков породы и избежания, таким образом, заклинивания и поломки дорогостоящих цепей и буров.