Метод ACFM и технология его использования были разработаны компанией TSC
Inspection systems (TSC), основаной в 1984 году и специализирующейся на
разработке и производстве систем неразрушающего контроля, обслуживающих
программных продуктов, а также на предоставлении консультационных услуг
по исследованям и разработкам в области НК. Помимо ACFM, компания
разработала новые технологии НК: метод измерения падения напряжения
переменного поля (Alternating Current Potential Drop (ACPD)), систему
бесконтактного измерения напряжения (ACSM), которые сегодня активно
используются в различных отраслях промышленности по всему миру.
Целью
метода является выявление и измерение размеров микротрещин в
металлических конструкциях. Обычно трещины возникают в зонах сварных
швов и на резьбовых соединениях. ACFM позволяет обнаруживать и измерять
любые дефекты, если они имеют выход на поверхность материала (это
ограничение связано с поверхностным принципом распространения
электрического тока в металлах – т.н. “скин эффект” и является общим для
всех методов неразрушающего контроля, имеющих электрическую природу).
Метод ACFM позволяет проводить исследования через защитные покрытия,
обрастания или ржавчину и не требует зачистки до “голого металла”.
Зонд
ACFM индуцирует электрический ток в инспектируемый материал и образует
магнитное поле, однородность которого будет искажена в местах дефекта.
Встроенные в зонд микродатчики отслеживают эти искажения, а полученные
сигналы о глубине (Bx) и длине (Bz) трещины с помощью специальных
алгоритмов дают полную информацию о величине и серьезности дефекта.
Основными
преимуществами метода по сравнению с другими технологиями являются:
возможность инспекции без предварительной очистки поверхности объекта;
простота работы и установки прибора; может быть использована вне
зависимости от освещения или времени суток; возможность вычисления
глубины трещины; падение напряжения воздействующего поля по мере
удаления зонда от объекта очень незначительно, поэтому отклонения в
показаниях прибора сводятся к минимуму; подаваемый ток настроен на
параметры сварки, поэтому при изменении проводимости материала
направление тока не изменяется, а следовательно, не вызывается сигнал;
данная технология не требует калибровки для измерения размеров трещин.